案例详情

在注塑机等工业设备循环运行中因为产生冷热交换导致管道出现水垢及锈垢对管道造成堵塞和腐蚀，它会降低冷凝器热交换效率，使注塑机等工业设备出现油温偏高的问题，进而影响生产效率，不良产品增加。将工业设备的冷却水进行有效的水质处理，是实现降温、减少维修费用的有效手段，因而有必要进行之。循环水水质处理应能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌三个目的而被广泛采用 对注塑、电镀、工业冷冻、空调 电子等各行各业之冷却水塔均可使用

XQ-102粘泥剥离剂：对由微生物引起的粘泥尤为有效同时具有较好的杀菌灭藻效果。

XQ-101除垢除锈剂：清除冷却水塔及管道的水垢和金属锈蚀；

XQ-103络合清洗剂：清除软质水垢，锈垢,分散粘泥泥浆，防止管道阻塞；

XQ-109不停车清洗剂：清除软质水垢，锈垢,分散粘泥泥浆，防止管道阻塞（适用于不停机的大型冷却水系统）；

XQ-301管道预膜剂：使化学清洗后的金属管道内壁形成一层致密的保护膜，防止管道锈蚀；

XQ-303缓蚀阻垢剂：抑制碳酸盐和非碳酸盐后的形成，起水塔、管道阻垢作用。同时能在金属管道表面形成致密保护膜，有效抑制金属管道腐蚀；

排放清洗废液时用中和剂将清洗剂中和至PH值为7-8后外排。减少对环境污染。

降低油温3℃-5℃以上,减少设备故障,减少产品不良率,提高生产效率。循环水处理在除去水垢，阻止水垢形成，提高热交换率,也减少电能或燃料消耗，可降低油温3℃-20℃，减少机台故障,提高生产效率。

减少机台安全事故发生，保障员工人生安全,避免公司经济损失.可以杀菌灭藻，除去污泥，使管路畅通，水质清澈，同时提高机台热交换器的热交换效率,避免长期高油温运行，导致机台突然失控或失灵，发生机台伤人事件等安全事故，使系统安全运行。

减少机台停机维修,提高机台稼动率,大量节省维修费用。 未经处理的注塑机，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀（甚至因腐蚀发生冷冻机油泄露），导致故障停机。经过处理后，既可减少维修费用，也可延长设备使用寿命，为用户创造更好的经济效益。

模具处于最佳工作状态，减少产品不良率，提高生产效率，延长模具寿命。经处理的注塑模具，模具运水管路不会堵塞、结垢、腐蚀，达到最佳工作状态，减少产品不良率，提高生产效率，延长模具寿命，为用户创造更好的经济效益。

符合国家环保要求，未经处理达标的水不能直接排放，经处理的循环水，其水质达到国家排放标准，可直接排放，既可节约费用，又可保护环境，同时，经处理的中央空调所供应的冷、暖气清新优质，更利于人们的身体健康。